6.4.1、冷水机组安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。
6.4.2、空调机组/新风机组安装①组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。②机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。③组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。④整体式新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。⑤机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。⑥空调机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；
6.4.3、风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振 器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。
6.4.4、水泵安装①安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。②水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；③采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。④与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。⑤有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。⑥水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。⑦管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
6.4.5、消声器的安装①消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘②消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损害与受潮。 同组同类型消声器不宜直接串联；③现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；④消声器、消声弯管均设独立支、吊架。6.4.6风机盘管机组的安装①机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。②机组应设独立支、吊架，安装的位置，高度及坡度应正确、固定牢固。7空调水系统管道安装7.1空调冷冻水和冷却水管道一般采用焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管，连接方式有螺纹式、法兰式、沟槽式和焊接，焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。7.2如采用无缝钢管电焊连接，应按设计要求进行防腐处理或二次镀锌。7.3管道与设备的连接，应在设备安装就位后进行；与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口；柔性短管不得强行对口连接，与其它连接的管道应设置独立支架。设备机房、地下室、转换层、管道井、公共部位和建筑伸缩缝、沉降缝等处的管道柔性连接宜采用不锈钢波纹补偿器或不锈钢波纹软管。7.4管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内；保温管道与套管四周间隙应采用不燃绝热材料填塞紧密。7.5管道和管件安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净；管道安装后，应先用自来水对系统进行冲洗和排污，待排污合格和水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。7.6管道系统安装完毕，外观检查合格后，承压管道应按设计规定进行水压试验。冷凝水管道采用充水试验，以不渗漏为合格。7.7对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压
